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锅炉除焦剂效益分析节省煤炭产生的经济效益使用锅炉除焦剂。可以降低排烟温度。提高锅炉热效率。节约煤炭。按照 。排烟温度每降低10度。热效率提高1%。按每台锅炉每天消耗燃煤2000吨。每年运行300天计。每年可节煤6000吨。煤价按每吨700元计。全年可节约420万元。（每天可节约14000元）提高负荷产生的经济效益对于易结焦的锅炉。负荷越高。结焦越严重。影响锅炉带负荷。使用998可以使锅炉长期、稳定、高负荷安全运行。如果机组功率比用Y前增加10MW。每天可增加240MWh的电量。按每度电0.2元计。每天可增加收入4.8万元。


为什么锅炉要及时清洗维护
由于水垢的产生，使得传热性变差，以致锅炉换热效率降低，很难达到额定的标准，并且由于传热性变差，使得金属过热， 在锅里压力作用下，炉管发生鼓包，甚至(常压锅炉不在此列);传热性变差，使得消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。因此，锅炉结垢后，应采用必要的方法除垢。下面我们跟着淄博玉顺环保科技有限公司一起来了解下锅炉清洗的重要性。
清洗系统设计原则：
临时管道内不得有砂石和其他杂物，水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。管道焊接部位要位于以观察处。焊口不宜靠近重要设备。清洗泵入口应加装小于5mm的滤网，且水箱水位应高于泵进口至少2m，防止气蚀。汽包上设临时液位计以及液位报装置，在汽包下降管口加25的节流孔板。锅炉汽包顶部应该设有不小于32的排氢孔。
清洗前的准备工作：
系统完毕，水压测试合格，贮、供水量充足。按技术、安全措施要求备足各种品以及化验仪器，监视管，品检验准确无误。与化学清洗无关的设备，系统应拆除或可靠隔离，过热器隔离，水位计以及仪表、取样、加管道隔离。为维护锅炉清洗液的温度，应该封闭炉膛以及尾部烟道出口。
锅炉清洗为此需要研究深度脱硫及进一步降低NOx排放的技术措施。对已运行CFB锅炉的测试表明。对折算硫分Szs小于1g/MJ的。当Ca/S摩尔比为2.0～3.0时。其脱硫效率可达到90%～98%。个别CFB锅炉甚至能够达到99%。相应的SO2排放值在100mg/m3下。典型的工程实例如表1所示。由表1可知。对于福建Y电厂300MWCFB锅炉而言。在Ca/S摩尔比等于5时。脱硫效率达到99%。此时对应的SO2排放值为50mg/m3。虽然Ca/S摩尔比数值特别大。但煤的折算硫分相对较低（0.34%）。故石灰石耗量为17.7t/h。约为入炉煤量的10%。所以采用炉内脱硫技术在经济上也是可以接受的。
由于锅炉的工作压力不一样。水垢的类型及厚度不一样。所糟蹋的ran料数量不一样。依据实验和核算。水垢的厚度和损耗ran料有如下份额：当水垢厚度（S）1mm时。糟蹋ran料5～13%。2mm时。糟蹋ran料13～18%。3mm时。糟蹋ran料18～26%。2、简单使钢板、管道因过热而被烧损由于锅炉结垢后。又要坚持必定的工作压力及蒸腾量。只要进步火侧的温度。但是水垢越厚。导热系数越低。火侧的温度就得越高。