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公司经营范围：换热器清洗，凝汽器清洗，蒸发器清洗，空预器清洗，锅炉清洗，设备管线清洗、导热油炉及管线清洗、自来水主管路清洗。各类换热器清洗、冷凝器清洗、管道钝化，反渗透膜清洗，水，各种管道设备。
（2）锅炉受热面有严重的锈蚀。3.3清洗系统工业锅炉仅采用碱洗的一般不需要循环系统。采用酸洗形式时。应采用循环清洗或循环和静态浸泡相结合的方法。3.4化学清洗工艺3.4.1运行锅炉化学清洗工艺包括碱煮转型、水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗及钝化等各阶段。其中碱煮转型和漂洗可视具体情况免。3.4.2化学清洗前。应锅内堆积的沉渣和污物。如有堵塞的管道应尽量预先加以疏通。3.4.3对以硫酸盐为主的水垢。应进行碱煮转型。要求如下：（1）根据不垢厚度和成分。将溶解成溶液的碳酸钠和磷酸三钠混合液加入锅炉内。并使用锅水中剂浓度均匀地达 K）。

锅炉清洗锅炉水主要包括补给水（即锅炉的补充水）、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程的凝结水）、给水除氧、给水加氨和锅内加4部分。补给水因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水程度的不同。锅炉的补给水量也不相同。锅炉清洗凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％。供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水流程如下：①预：当原水为地表水时。预的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环 ，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，极大的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要专业的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如高于4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

2022|以客为尊#娄底管道清洗厂家2022=已更新(省市县+/推送直达)但是目前情况下。在水的过程中。人员往往忽视了对于水硬度的监测。及时检测到水的硬度过高。也没有及时采取相应的措施加以调节。这种现象会危害到锅炉的寿命。同时也会带来危险。4水质化验监督力度不够对于锅炉水质的要有严格和完善的监督机制及监督力度。避免因为水质化验不合格而带来的麻烦。但是目前的监督机制中。对于锅炉蒸汽及给水没有明确的规定。水人员不及时。检测人员的素质也相对低下。这就导致了水不具备可信性和说服力。影响了工作的进一步展。因此说。需要加强水质化验的监督力度。确保水质和监督的顺利进行。

企业文化 经营理念：以人为本 、公平公正 服务理念：坚持以安全、环保、质量、技术服务于市场 服务原则：以人为本 、安全、环境友好、公平公正、顾客至上。

锅炉清洗工程概况某发电厂300MW#1机组为新建机组。机组设备在、运输、现场存放和过程中。锅炉清洗其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染。为保证机组安全运行。确保锅炉在试运过程中水汽品质尽快合格。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定。在投产前其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗。清洗范围其包括省煤器、水冷壁、水冷屏、1/2汽包、下降管、集箱、部分高压给水管道。清洗方法及工艺要求炉本体化学清洗工艺EDTA具有对金属腐蚀性小、酸洗及钝化一步完成。临时系统简单。除盐水用量少。清洗工期短等优点。