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在长期的施工过程中，发现经带压堵漏后还会再次出现泄漏，那么造成这种现象的原因有哪些呢？以以往的经验可知，主要由以下几个方面造成，将跟大家共同分享：
1.夹具刚度不足，致使夹具变形移位
在带压堵漏过程中，夹具除了应有足够的强度，来承受泄漏介质和注入密封剂时的压力外，还应保证一定的刚度，防止注剂操作时，夹具变形，致使密封剂外溢。此外，密封剂固化后，、挥发，表现出失重硬化，结构不如初期致密，并与夹具间出现微小的接触间隙。若由于工艺上操作不当，造成系统压力波动，再加上刚度不足，易造成夹具变形移位，出现较大间隙，形成再次泄漏。
2.夹具接触间隙偏大
在泄漏现场，常常会因介质泄漏，呈现汽雾迷漫，周围能见度差，再加上高温高压，空间狭小，会使数据测量准确性不高；夹具程序上的剖分切割；法兰面间隙不均及法兰偏心；法兰外表面存有污垢。在以上因素的影响下，当将制成的夹具进行现场时，经常会在夹具的接触面处出现较大缝隙。带压堵漏时，虽能暂时封堵成功，但随着固化时间的延长，挥发失重的加剧，密封结构抗撕裂强度、性的降低，遇到过大的接触间隙，就会造成再次泄漏。
3.密封剂质量差,保管使用不善
由于密封剂本身质量不过硬;或者对密封剂的基本性能和因环境条件不同所具有的特性了解不够;或者由于保管不善,在堵漏作业过程中,错选、混用了密封剂;或者使用了过期失效的密封剂。虽然暂时封堵成功,但它所形成的结构不够致密,耐泄漏介质的温度、压力和化学侵蚀特性差，不能具有相应的抗撕裂强度和保持长时间的稳定性长,难免出现再次泄漏
4.密封剂注入不充实
由于注剂孔布置、夹具不合理或注剂操作工艺不当,致使注入的密封剂不能完全充实到密封腔的各个角落。当密封剂固化收缩后,就会在夹具内产生较大间隙,造成再次泄漏。
综上便是对带压堵漏所出的的分析，若想要防止再次泄露，我们需要在平时要注意对堵漏工具的维护，以免在施工过程中出现故障。

　管道带压堵漏经常用到哪些方法?
　　管壁变薄严重的管道，在带压堵漏注射密封剂时，不能承受过高的注射压力，轻易把管壁压瘪，又是不但不能消除泄漏，还可能泄漏加重，甚至会发生加速管道断裂的事故，这是非常危险的，因此必须采取一些特殊的带压堵漏方法。
　　1、用环槽夹具带压堵漏，这种夹具在其四周和平面密封的面上都有沟槽，连成一体，沟槽中有注射孔，在沟槽中镶嵌石棉盘根，当夹具紧固后，从注射孔注进密封剂，密封剂把盘根压紧后消除泄漏。这种方法，密封剂不进进密封腔，不会对薄壁的管壁造成挤压。当然，夹具要保障足够宽度，以保证夹具两端落在管壁完好无损或腐蚀尚不明显的管道上，必要使用超声波测厚仪检测壁厚，予以确认。
　　2、遮盖和加固的带压堵漏方法，在确认泄漏点两侧壁厚处于正常的条件下，确认遮盖板的宽度(长度)，其两侧要落在正常壁厚之上。用捆扎或用螺杆从夹具上固定遮盖板。在夹具完成，并调整间隙符合要求后，再向密封腔内注进密封剂，密封剂把遮盖板压紧，既消除了泄漏，又使泄漏部位得到了加固
　　3、夹具加现场部分焊接的带压堵漏方法，在泄漏现场答应的条件下，在夹具中间部分连接处可施行焊接，为了保证焊接的质量，预先在夹具上排污阀，把介质及时排出，使密封腔内压即是零。同时，在两侧按规定填装盘根，并把填料盒盘根压紧。填料盒上应留有注射孔，必要时往填料盒内注进密封剂，或者在两侧的密封结构中全部注进密封剂。焊接完成后，封闭排泄阀，堵漏即告完成。这种消除泄漏方法，只焊接夹具之间的连接部分，而夹具与泄漏部位之间不进行焊接，既保证了焊接过程的安全，又使泄漏部位得到了加固。河北带压堵漏孔封堵讲解管道带压堵漏的常用方法。
2022|欢迎来电#汕尾海丰管道带压孔厂家股份集团有限公司一台品质优良的液相色谱系统应从以下几个方面考虑：一.主要技术指标优异首先是如何看指标。液相色谱仪的指标很多，有泵的、检测器的、色谱柱等等。我们认为要看主要技术指标，根据 标准，仪器的主要指标有噪音，漂移，小检测浓度，定性定量重复性等。这些指标都要放在系统，回路里去看，去比较。就是需要把各单元装置都要联接好，如接好色谱柱，进样阀，并且要通上流动相。因为您在分析中也都是联接好以后才可以进行分析的，而不是单单用个检测器或是泵的。